明膠生產(chan)的上(shang)工序(xu)就是對明膠生產(chan)的原料皮、骨粒進行浸酸、浸灰、水洗中(zhong)和處理。

如骨(gu)明膠的前(qian)處(chu)理：

    1.浸(jin)酸：浸酸的目的是除去脫脂骨粒中的礦物質和其它鹽類，同時游離出膠原骨膠，即生成“骨素”。骨素的主要成分是膠原。骨料(liao)中的礦(kuang)物質主要是一些不溶(rong)于(yu)水的鈣、鎂等磷酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)或(huo)碳酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。礦(kuang)物質與酸(suan)(suan)（通常用(yong)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)）作用(yong)后即變成可(ke)溶(rong)性鹽(yan)(yan)類(lei)和(he)游(you)離的磷酸(suan)(suan)；

     浸(jin)酸(suan)是(shi)在(zai)耐(nai)酸(suan)容器（如玻璃(li)鋼浸(jin)酸(suan)罐、鈦鋼符合罐）內進行的，是(shi)若干(gan)個浸(jin)酸(suan)罐串聯起來使用，采用逆流浸(jin)酸(suan)原(yuan)理。

    2.浸灰：骨素在(zai)(zai)室(shi)溫條件下相繼用石(shi)(shi)灰(hui)乳(ru)進(jin)行一系列(lie)處理，這叫做(zuo)浸灰(hui)。浸灰(hui)的(de)目的(de)是(shi)破(po)壞骨素膠(jiao)原中存在(zai)(zai)的(de)某些化(hua)學(xue)(xue)交聯鍵，賦(fu)予韌性(xing)，同時(shi)除去雜質、其它蛋白質及碳(tan)水化(hua)合物(wu)等。少量(liang)殘留(liu)的(de)油(you)脂也將轉(zhuan)化(hua)成不溶性(xing)的(de)鈣(gai)皂除去，以生(sheng)產出高質量(liang)的(de)明膠(jiao)；浸灰(hui)過(guo)程是(shi)石(shi)(shi)灰(hui)乳(ru)與骨素膠(jiao)原發生(sheng)一系列(lie)物(wu)理化(hua)學(xue)(xue)作用的(de)過(guo)程，而化(hua)學(xue)(xue)過(guo)程是(shi)最重要的(de)；原料經過浸灰后，體積增大，色澤變白，飽滿而有彈性，透明性增加，使骨素內(nei)(nei)的非(fei)膠(jiao)原蛋白質(zhi)、有機雜質(zhi)等能溶于石灰(hui)堿(jian)液內(nei)(nei)而被(bei)除去，純化了(le)膠(jiao)原蛋白，從而提膠(jiao)時得到純質(zhi)明膠(jiao)。

    浸灰一般都在較大的水(shui)泥(ni)池、磚(zhuan)池或木桶內進行，俗(su)稱浸灰池。浸灰池大小視生產規模而定 。

    3.水洗中(zhong)和：浸灰終了，必須緊接著退灰、中和、退酸等工序，退灰和退酸一般均采用水洗法來完成，而中和則采用稀酸溶液來完成；本公司水洗中和系統：無孔轉筒退灰機→振動噴淋退灰機→U型中和水洗機；此工藝退灰效果好，節水節能。

    水洗中和是在耐腐蝕的不銹鋼罐或在U型水洗中和機內進行，骨素在進入水洗中和罐前通過轉筒退灰機+振動退灰機進行聯動連續退灰，再輸入U型水洗中和機內進行水洗中和。

    在以上過(guo)程中科達公司(si)為客戶提供完整的(de)(de)工(gong)藝(yi)技術方案和相關的(de)(de)設備：浸酸(suan)罐、轉筒退灰(hui)機、振動退灰(hui)機、U型水洗中和機、整過(guo)前處理系統(tong)工(gong)藝(yi)管路的(de)(de)設計(ji)施工(gong)。